钢筋垫块机的产率与质量控制
钢筋垫块机的产率与质量控制是一个非常重要的事情，如何在产率和质量间取得最佳的配比，是每一个使用垫块机的人必须掌握的技能。首先钢筋垫块机制品振压时间要严格控制，在产率和质量间总结最佳配比，必要时调整供料量或送料次数达到平衡。使用消泡等添加剂、粘度合格液压油油品，按期清洗钢筋垫块机出油、回油滤油器，钢筋垫块机各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑，振动箱加润滑液油面不得高过偏心轴回转下端面，润滑脂加注点每班加黄油一次。油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换。钢筋垫块机的使用环境一般较为恶劣，粉尘、机械磨损造成的各种故障较为突出，工作主要液压件的泄漏检查、更换。严禁使用不合格钢筋垫块机托板，以免钢筋垫块机卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机自动送板机.要认真调节垫块机间隙，包括压头与模芯、压头与料车运动平面、模框与线板等间距，相对运动不得干涉，擦碰；安装或更换新、旧模具，一定要避免冲撞、磕碰，文明装配，注意保护模具；水泥垫块机日常清理模具时，使用空压机、软性工具清除混凝土残渣，严禁重力敲打、撬刮模具； 替换下来的模具，清洗干净，涂油防锈，应置干燥、平整处支垫平放，防止重力变形。钢筋垫块机使用中经常检查模具尺寸、焊接结合部位状况，出现焊缝裂纹，应及时修补，出现磨损过快要调整骨料粒度，磨损过度影响制品质量需另配新模。
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