总结水泥垫块机输出压力如何进行调整？
     液压油箱在整个水泥垫块机中起到非常重要的作用，可以说是水泥垫块机的‘心脏’所以在日常工作中要经常检查和保养液压泵站系统，并且现在的全自动水泥垫块机基本都采用液压加压方式，所以我们在使用中要注意。 油箱内壁要加工新油箱经喷丸、酸洗和表面清洗后可在内壁涂塑料薄膜。油箱要有足够的有效容积 ，一般油面高度为油箱高度80%，有效容积应根据液压系统发热、散热平衡的原则来计算，但这只是在系统负载较大、长期连续工作时才有必要进行, 一般只须按液压泵的额定流量估计即可。 工作中，油箱应该及时除去油液中沉淀的污物，在油箱中的油液必须使符合液压系统清洁度要求的液压油液。 为了防止水泥垫块机油液污染，油箱上各盖板、管口处都要妥善密封。注油器上要加过滤网。防止油箱出现负压而设置的通气孔上须装空气滤清器。油箱要进行油温控制油箱正常工作温度应在15~65℃之间，在环境变化大的场合要安装热交换器。
      水泥垫块机在成型过程中液压缸输出的力量不同，水泥制品外观尺寸不同。所以水泥垫块机输出的压力需要进行调整。水泥垫块机设备压力调节方法，泵站调节空载运转10-20min，起动砌块机液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷位置，使系统在无压状态下进行空运转。观看卸荷压力的大小;运转是否正常，有无刺耳的噪声;油箱中液面是否有过多的泡沫，油面高度是否在规定范围内等。调节溢流阀，逐渐分档升压，每档3-5MPa，每档运转lOmin，直至调惟到溢流阀的调定压力值。密切注意过滤器前后的压差变化，若压差增大则应随时更换或冲洗滤20c70。调节双联泵的卸荷阀，使其比快速行程所需的实际压力大15%一20%。调整每个支路上的减压阀，使减压阀的出口压力达到所需规定值，并观察压力是否平稳。调整压力继电器的发信压力和返回区间值，使发信值比所控制的执行机构工作压力高0.3加.5MPa;返回区间值一般为0.35-0.8MPa。当发现系统压力太低，水泥垫块机动作缓慢时，先根据大小泵压力表的压力和设备的动作情况，分别检查小泵溢流阀和大泵比例阀的系统压力。模下压的压力调节过大，是需要将是下托模油缸上的油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，这时其的直至水泥垫块机的振捣力能够充分发挥出来。